Este curso está diseñado con experiencia real en:

• desarrollo IMDS
• componentes automotrices
• materiales metálicos
• acabados industriales
• cumplimiento automotriz

No es teoría.

Es conocimiento aplicado a proyectos reales.

Reducimos errores IMDS y evitamos rechazos de OEM.

Problema que tienen las empresas:

• IMDS rechazados
• ingenieros sin experiencia
• retrasos en proyectos
• cumplimiento regulatorio

Tu solución:

Entrenamiento práctico especializado en IMDS para partes metálicas.

Trabajo con desarrollo de información IMDS para componentes automotrices, especialmente piezas metálicas con diferentes acabados.

He notado que muchos equipos de ingeniería enfrentan problemas comunes en IMDS:

• estructura incorrecta de subcomponentes
• errores en materiales y sustancias
• rechazos por parte del cliente OEM

Actualmente estoy ofreciendo un entrenamiento especializado para equipos de ingeniería que ayuda a:

✔ crear hojas IMDS correctas
✔ evitar errores del sistema
✔ cumplir con los requisitos automotrices

Si te interesa conocer el programa de capacitación, con gusto puedo compartirte más información.

Hay muy pocos expertos IMDS.

La mayoría aprende:

• viendo videos
• leyendo manuales
• preguntando a otros ingenieros

Por eso un curso especializado tiene mucha demanda

IMDS es obligatorio en la industria automotriz

La realidad de aprender IMDS en la industria

La mayoría aprende IMDS así:

• leyendo el manual
• viendo videos en internet
• preguntando a otros ingenieros

Pero nadie explica realmente:

✔ cómo estructurar un MDS
✔ cómo crear subcomponentes correctamente
✔ cómo evitar errores del sistema

Eso provoca frustración.

Estoy trabajando en una capacitación práctica sobre este tema. ¿Te interesaría aprender IMDS de forma estructurada?

Aprende con experiencia real en IMDS automotriz

Este curso fue diseñado por un profesional que trabaja directamente con desarrollo de información IMDS para partes automotrices, específicamente en:

• componentes de fierro
• acabados metálicos
• cumplimiento automotriz
• documentación técnica

No es teoría.

Es experiencia aplicada en proyectos reales.

Aprenderás exactamente lo que necesitas para trabajar con IMDS en la industria.

Este curso es ideal para:

• Ingenieros de calidad
• Ingenieros de materiales
• Ingenieros de producto
• Proveedores Tier 1 / Tier 2
• Personal de cumplimiento automotriz
• Empresas que necesitan generar IMDS

Si trabajas con partes automotrices y necesitas crear hojas IMDS correctamente, este curso te dará la claridad técnica que necesitas.

Evita errores, rechazos y pérdida de tiempo.

Aprende el proceso correcto desde el inicio.

Qué aprenderás

En este programa aprenderás a crear IMDS completos y correctos para partes automotrices con acabados metálicos sobre fierro, incluyendo:

✔ estructura correcta de MDS
✔ creación de componentes
✔ creación de subcomponentes
✔ registro correcto de materiales metálicos
✔ sustancias y restricciones
✔ errores comunes del sistema
✔ validación antes de enviar al cliente
✔ internal release y external send

• diagrama técnico de piezas automotrices
• capas de materiales

metal plating diagram

Testimonios basados en comentarios reales

Profesional OEM

“Estoy trabajando como OEM y necesito extraer información de componentes y subcomponentes en formato tabla. Todavía estoy aprendiendo la plataforma y esa es mi principal necesidad.”

Ingeniero automotriz

“Tengo que empezar a trabajar con IMDS y básicamente no tengo idea. Sé leer el BOM, pero cuando empiezo con los subcomponentes me pierdo.”

Proveedor automotriz

“Este es el mejor tutorial de IMDS que he visto. Aclaró todas mis dudas.”

Ingeniero de materiales

“¿Cómo encuentro la sustancia correcta del material? He estado buscándola pero no la encuentro.”

Estas dudas son extremadamente comunes en la industria automotriz. Por eso creé este programa

https://ascenderquality.systeme.io/imds-nivel-intermedio

Domina paso a paso la creación, validación y envío de hojas IMDS para cumplir con los requerimientos de OEMs automotrices y evitar rechazos, errores técnicos y pérdida de proyectos.

La mayoría de ingenieros y proveedores automotrices:

• no saben estructurar correctamente los subcomponentes
• cometen errores en materiales y sustancias
• reciben rechazos del cliente
• pierden horas intentando resolver errores del sistema IMDS

Este curso te enseña exactamente cómo hacerlo correctamente desde el inicio.

La mayoría de profesionales aprende IMDS a prueba y error

Muchos profesionales entran al sistema IMDS sin capacitación real.

Como resultado enfrentan problemas como:

• No saber cómo crear componentes y subcomponentes
• Confusión con sustancias y materiales
• Errores durante el internal release
• Rechazos del cliente OEM
• Dudas sobre Propose vs Send
• Problemas con pesos, sustancias o validaciones

Esto genera:

❌ retrasos en proyectos
❌ pérdida de tiempo
❌ frustración
❌ riesgo de incumplimiento regulatorio

La mayoría espera hasta el prototipo para validar la calidad. Nosotros no. Implementamos sistemas de control avanzados, auditorías técnicas y metodologías de mejora continua que aseguran excelencia desde el origen mismo del producto.

Con ello, reducimos retrabajos, aceleramos lanzamientos, optimizamos costos y ofrecemos productos con la garantía de confianza total.

La calidad verdadera no es un sello en una etiqueta: es una huella invisible que acompaña cada paso. Desde la chispa inicial de la idea hasta el momento en que un producto transforma vidas, nos guía una premisa:
👉 El nivel más alto de calidad logrado desde el primer origen del producto más allá del prototipo.

Cuando eliges un proveedor, un socio o un producto, lo que realmente buscas es confianza. Nosotros lo sabemos, y por eso trabajamos bajo una premisa que nos distingue en la industria: el nivel más alto de calidad logrado desde el primer origen del producto más allá del prototipo.

¿Qué significa esto para ti? Que cada entrega será consistente, confiable y diseñada para cumplir lo prometido desde el inicio. Que no tendrás que preocuparte por fallos, defectos o incertidumbres, porque nuestra calidad no espera al control final: se vive en cada etapa de desarrollo.

Obtienes más que un producto: recibes la certeza de trabajar con un equipo comprometido en brindarte seguridad, valor y resultados reales, siempre con la excelencia como garantía.

En nuestra filosofía de trabajo, la calidad no es un objetivo, es un principio inquebrantable. Desde el primer bosquejo de una idea hasta la consolidación de un producto que llega a las manos del cliente, cada etapa es concebida con un estándar superior. Nos enorgullece afirmar que alcanzamos el nivel más alto de calidad logrado desde el primer origen del producto más allá del prototipo.

Esto significa que no esperamos a los procesos finales para garantizar excelencia: la construimos desde el inicio, en el diseño, en la selección de materiales, en la ingeniería y en la validación temprana. Nuestro compromiso es anticiparnos a cualquier falla, reducir riesgos y asegurar que cada entrega supere las expectativas.

Confiar en nosotros es apostar por una organización que vive la calidad como un valor estratégico y cultural, capaz de transformar un simple proyecto en un legado de innovación, confiabilidad y perfección tangible.

Cuando hablamos de desarrollo de productos, sabemos que los prototipos suelen ser el punto de quiebre donde se revelan errores, inconsistencias o limitaciones. Sin embargo, nuestro método rompe ese paradigma: nos aseguramos de que la calidad no nazca en el prototipo, sino mucho antes, desde el origen mismo del producto.

A través de sistemas de control avanzados, auditorías técnicas y metodologías de mejora continua, logramos que la cadena de valor opere bajo un estándar único: el nivel más alto de calidad logrado desde el primer origen del producto más allá del prototipo.

Esto se traduce en reducción de retrabajos, menor tiempo de lanzamiento, costos optimizados y, sobre todo, una garantía de confiabilidad en cada pieza o sistema desarrollado. Así, no solo creamos productos; diseñamos confianza sólida y duradera, cimentada en procesos científicos y altamente rigurosos.

But, WHAT IS A RISK? It is the percentage PROBABILITY of obtaining a negative undesired result within each activity, which can cause secondary effects reflected in losses or damages, both in the material and physical integrity of people, or both at the same time. There are many RISK FACTORS, which can increase the likelihood of risk. The most important INHERENTS in the activity are the common causes:

• TYPE OF ACTIVITY OR WORK: Performed at high altitudes, in depths, in fire fighting, rescue, activities as an operator in manufacturing processes, etc.
• DESIGN UNDER SPECIFICATIONS OF MATERIALS, EQUIPMENT, MACHINERY: If it does not meet the specifications, does not meet the quality, or is not given proper use for which it was designed.

QUE HACE UNICO A ESTE CURSO?

Integración del Análisis de Riesgos en la Cadena de Suministro

Integrar el análisis de riesgos a lo largo de toda la cadena de suministro permite anticipar y mitigar problemas antes de que impacten directamente en la calidad del producto final. Esto incluye desde la selección de proveedores hasta la entrega al cliente final.

Elementos clave:

• – **Evaluación de proveedores**: Revisión de historial, capacidades técnicas y cumplimiento normativo.
• – **Contratos con cláusulas de calidad y penalizaciones**: Establecer estándares claros y consecuencias ante desviaciones.
• – **Auditorías periódicas a la cadena de suministro**: Verificación de cumplimiento de especificaciones y procesos.
• – **Transparencia y trazabilidad**: Flujo de información continuo y documentado.
• – **Colaboración estratégica**: Relación de largo plazo basada en confianza y mejora continua.

Una cadena de suministro resiliente y controlada fortalece la integridad del producto y reduce riesgos operacionales y perdida de imagen de marca  y la reputacion de la empresa.